進入盛夏，氣溫一日高過一日，龍鋼集團同興公司軋鋼廠房內熱浪滾滾、生產熱火朝天。

就在近日，精軋2000kw交流電機在運行時軸瓦溫度出現異常，高達60℃左右，給設備正常運行帶來了隱患，這可急壞了軋鋼廠的領導班子。為消除隱患，確保設備安全穩定運行，多創造效益，軋鋼廠隨即成立了黨員干部技術攻關小組，機動車間副主任薛山林、設備主管雷軍平，電工班長薛偉峰、鉗工班長解肖龍……一個個技術骨干實地查看，分析導致電機軸瓦溫度過高的原因、制定改造方案，并對方案數據進行有效論證，最后決定給精軋電機建立獨立的潤滑系統。

原來精軋電機和減速機共用一個油站實現潤滑，用的都是220#工業齒輪油。經過論證分析，精軋電機軸瓦潤滑用46#全損油完全可以滿足設備運行要求，于是決定給精軋電機專門建立一個獨立的小型循環油站，專供電機軸瓦潤滑，安裝20m２列管式換熱器給循環油降溫。經過技術人員的精心改造實施后，經觀察精軋電機運行中，軸瓦溫度保持在40℃左右，在正常范圍內。

此次改造，不但消除了設備運行隱患，而且用46#全損油替代220#工業齒輪油既滿足了設備運行技術要求，每公斤油還可節約1.26元。該循環油站加一次油需加4桶，每桶油170公斤，按每公斤節約1.26元計算，每給油站加一次油可節約費用856.8元。日積月累，也是一筆不小的數字。

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